Для уменьшения загрязнённости воздуха, улавливания ценного продукта и снижения пожаровзрывобезопасности на производствах проводят промышленную очистку воздуха от взвешенных в нём частиц муки, мучной и зерновой пыли.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что аэродисперсный поток вводят через камеру корпуса при закрутке в конфузорном пространстве пустотелой турбины вокруг ее горизонтальной оси вращения с образованием в ее внутренней полости и на внешних поверхностях вращающихся объемов аэродисперсного потока, выделяя и выводя при взаимодействии указанных объемов крупные и тяжелые фракции аэродисперсного потока, транспортирование обогащенного аэродисперсного потока производят при его дополнительной закрутке во вращающемся патрубке с соосным ему неподвижным шнеком и его направлении вниз с созданием вихревого шнура посредством системы соосно расположенных с турбиной и патрубком усеченных вращающихся виброконусов и названного шнека, образующих кольцевые регулируемые каналы, и дальнейшем направлении внутрь конической части корпуса с верхним и нижним выходами, при этом более легкие фракции выводят в нижний выход конической части корпуса после перемещения вниз параллельно шнеку через кольцевые регулируемые каналы и по поверхностям усеченных вращающихся виброконусов, а тонкодисперсную аэросмесь выводят в верхний выход конической части корпуса.

В экспериментальной установке этот метод реализован следующим образом. Из загрузочного бункера продукт подается в патрубок, где происходит его смешивание с воздушным потоком. Движение воздушного потока создается за счет создания постоянного по величине разряжения на выходе установки, с помощью воздуходувки. Имеется возможность регулировать расход воздуха, а соответственно и степени разряжения.
Аэросмесь, проходя через впускной патрубок, попадает в рабочую камеру центрифуги. Центрифуга приводится во вращение, через клиноременную передачу двигателем с регулируемым числом оборотов. Здесь происходит закручивание аэродисперсного потока.
Под действием совокупных сил происходит отжатие к наружной стенке корпуса более тяжелых частиц, которые через выходной тангенциальный патрубок попадают в бункер приема крупной фракции.
Мелкие частицы, с потоком воздуха проходя по полому валу, попадают в циклон и осаждаются в бункере приема мелкой фракции.
Использование предлагаемой лабораторной установки, для разделения частиц размола после первой драной системы, в лабораторных условиях позволило провести исследования по разделению продукта в различных режимах (меняя разряжение воздушного потока, число оборотов ротора с проточной конфузорной полостью). При этом достигаются показатели высокой степени однородности разделенного продукта при производительности для данной установки 15 кг/час продукта.
На установке были проведены эксперименты по разделению смеси мелкодисперсных продуктов. В качестве компонентов смеси были использованы манная крупа и мука высшего сорта. Размеры частиц манной крупы составили 390-560 мкм, а муки 160 мкм и менее.
Максимальная эффективность 99,7% соответствует частоте вращения диска центрифуги 1100 об/мин при подаче воздуха 260 10-4 м³/с.

Данная разработка находится на стадии опытного образца.